高頻爐的具體應用詳解

     由于舊有生產線逐步變成了更加自動化和更長的生產線，因而，對靈活而又精密的熱處理方法的需要日益增長，還要求精確的控制溫度，體積小和成本低。事實. 上，熱處理所使用的各種較大、非自動和較貴的煤氣爐、油爐和電阻爐應當予以更新?，F已采用的各種形式的感應加熱方法，完全證實能夠滿足生產過程Cii金屬熱處理的這些要求(16, 23). 金屬熔化工業首先使用了諾爾斯雷普和其他公司制造的火花隙振蕩發生器無芯感應爐。以后，1000赫的較低頻也被應用了，但主要的還是用于金屬熔化生產。 二次世界大戰期間，建造了大型穿透加熱設備，主要用于炸彈和炮彈彈體的退火，以及炮彈毛胚鍛壓前穿透加熱?，F在，這些裝聳已經標準化，它們使用較低的中頻 (960赫及3000赫)和工頻(50赫和60赫)C22, 24, 25), 利用集膚效應進行表面加熱和淬火，只是在近十五年才得到了一定程度的發展。高頻能源，如高預電子振蕩器和電機一發電機組的可靠性，是感應加熱得以迅速發展的原因之一。一般來說，俐材表面淬火已經主要是用這些較高頻率進行的。迄后，用于對棒料和道軌的連續淬火〔7-11),齒輪各個齒的逐個淬火〔12--15)，內直徑淬火C73，以及對于各種各樣零件廣泛多樣的表面淬火〔17-20)。 對于鋁和其他有色金屬，擠壓前的感應加熱也是一種可取的工業方法。 用于釬焊和錫焊技術中的聯接局部加熱，獲得了迅速發展，大多與表面淬火相類似，經常采用同樣型式的電子管高頻發生器和電機一發電機〔26,28)。連續淬火〔27〕和逐個淬火〔29)都可采用這兩種發生器。管子聯接或接縫之所以經常采用這種特殊的焊接方法，是因為感應加熱具有很高的生產率〔30-32), 綜上所述，除了某些特殊應用之外，可以將感應加熱的應用歸結為:一二種主要的形式。這些方法是建立在電源的可靠性，頻率以及每種頻率的長處得以利用的墓礎之上的，下面將予以簡要的闡途。同時，也作了各種說明，介紹每一種加熱形式的具體應用和設備的選擇。感應器之間，和感應器與饋電線路之間的匹配系統，在第 6、7章中敘述。與使用有關的一些系統，則在下面詳細敘述。

      以上相關信息由三門峽恒河電氣科技有限公司提供轉載！